ئاليۇمىن پىروفىلىنى قانداق ئىشلەپچىقىرىسىز؟
1. خام ئەشيا تەييارلاش
ئاليۇمىن پىروفىل ئىشلەپچىقىرىشتىكى تۇنجى قەدەم خام ئەشيا تەييارلاش. ئاليۇمىن قۇيمىلىرى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق خام ئەشيا. بۇ قۇيمىلار ئادەتتە ساپ ئاليۇمىن ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن بوكسىتتىن ياسىلىدۇ. ئاليۇمىن قۇيمىلىرىنىڭ ساپلىقى ۋە سۈپىتى ئاخىرقى ئاليۇمىن پىروفىلىنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە ئىقتىدارىنى بەلگىلەيدىغان مۇھىم ئامىللار.
2. ئېرىتىش ۋە قېتىشتۇرۇش
ئاليۇمىن قۇيمىلىرى تەييارلانغاندىن كېيىن، ئۇلار يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئوچاقتا ئېرىتىلىدۇ. ئېرىتىش جەريانىدا، ئاليۇمىننىڭ خۇسۇسىيىتىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن كرېمنىي، ماگنىي ۋە مىس قاتارلىق قېتىشما ئېلېمېنتلىرى قوشۇلۇشى مۇمكىن. قېتىشما جەريانى ئەستايىدىل كونترول قىلىنىپ، ئاخىرقى قېتىشمىنىڭ ئارزۇ قىلىنغان مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت، چىرىشكە چىداملىقلىق ۋە باشقا خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
3. سىقىپ چىقىرىش
قېتىشما ئېرىتىلىپ، بىر خىل ھالەتكە كەلتۈرۈلگەندىن كېيىن، ئۇ ئېكىسترۇزىيە بېسىش ماشىنىسىغا يۆتكىلىدۇ. سىقىپ چىقىرىش جەريانى ئېرىتىلگەن ئاليۇمىننى بەلگىلىك كېسىشمە شەكىللىك قېلىپ ئارقىلىق سىقىپ چىقىرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قېلىپ ئاليۇمىنغا كۋادرات، تىك تۆت بۇلۇڭ ياكى يۇمىلاق شەكىل قاتارلىق ئارزۇ قىلىنغان شەكىلنى بېرىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. سىقىپ چىقىرىش ماشىنىسى ئاليۇمىننى قېلىپ ئارقىلىق سىقىپ چىقىرىش ئۈچۈن يۇقىرى بېسىمنى قوللىنىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئۈزلۈكسىز سىقىپ چىقىرىلغان شەكىل ھاسىل بولىدۇ.
4. سوۋۇتۇش ۋە سۈزۈش
سىقىپ چىقىرىلغان پىروفىل قېلىپتىن چىققاندا، دەرھال سوۋۇتۇلۇپ، ئاليۇمىن قاتتىقلاشتۇرۇلىدۇ. بۇ ئادەتتە سۇ پۈركۈش ياكى ھاۋا سوۋۇتۇش سىستېمىسى ئىشلىتىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ. تېز سوۋۇتۇش ئاليۇمىننىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاشقا ياردەم بېرىدۇ ھەمدە بۇرمىلىنىش ياكى ئېگىلىپ كېتىش ئېھتىماللىقىنى ئازايتىدۇ.
5. چاچنى تۈزلەش ۋە قىسقارتىش
سوۋۇغاندىن كېيىن، سىقىپ چىقىرىلغان پىروفىلنى سىقىپ چىقىرىش جەريانىدا يۈز بەرگەن ئەگرىلىك ياكى بۇرمىلىنىشنى يوقىتىش ئۈچۈن تۈزلەش كېرەك بولۇشى مۇمكىن. تۈزلەش ئادەتتە مېخانىكىلىق بېسىش ماشىنىسى ياكى رولىك ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. تۈزلەنگەندىن كېيىن، پىروفىل ئاررا ياكى كېسىش ماشىنىسى ئارقىلىق ئارزۇ قىلىنغان ئۇزۇنلۇققا كېسىلىدۇ.
6. يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش
ئاليۇمىننىڭ كۆرۈنۈشىنى ياخشىلاش ۋە چىرىشتىن ساقلاش ئۈچۈن، يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى قوللىنىلىشى مۇمكىن. كۆپ ئۇچرايدىغان يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى ئانودلاشتۇرۇش، پاراشوك سىرلاش ۋە بوياش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئانودلاشتۇرۇش ئاليۇمىننىڭ يۈزىدە قوغداش ئوكسىد قەۋىتى ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، پاراشوك سىرلاش ۋە بوياش بولسا بېزەكلىك بېزەك ۋە قوشۇمچە قوغداش بىلەن تەمىنلەيدۇ.
7. سۈپەت كونترولى
ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، ئاليۇمىن پىروفىللىرىنىڭ تەلەپ قىلىنغان ئۆلچەملەرگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن سۈپەت كونترول تەدبىرلىرى يولغا قويۇلىدۇ. بۇنىڭ ئىچىگە خام ماتېرىياللارنى تەكشۈرۈش، ئېرىتىش ۋە قېتىشما قىلىش جەريانىنى نازارەت قىلىش، سىقىپ چىقىرىلغان پىروفىلنىڭ ئۆلچىمى ۋە شەكلىنى تەكشۈرۈش، ھەمدە ئاليۇمىننىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ھەر خىل سىناقلارنى ئېلىپ بېرىش قاتارلىقلار كىرىدۇ.
8. ئوراپ قاچىلاش ۋە توشۇش
ئاليۇمىن پىروفىللار سۈپەت كونترولىدىن ئۆتكەندىن كېيىن، ئۇلار ئورالغان ۋە خېرىدارلارغا ئەۋەتىلىدۇ. ئورالغان ماتېرىياللار توشۇش ۋە ساقلاش جەريانىدا پىروفىللارنى قوغداش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن. كۆپ ئۇچرايدىغان ئورالغان ماتېرىياللار ئورالغان ماتېرىياللارغا ئورالغان ماتېرىياللارنى ئورالغان ماتېرىياللارغا ...
خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، ئاليۇمىن پروفىل ئىشلەپچىقىرىش مۇرەككەپ ۋە نەپىس جەريان بولۇپ، ئىلغار تېخنىكا ۋە ماھارەت تەلەپ قىلىدۇ. خام ماتېرىيال تەييارلاشتىن تارتىپ ئېكىسترۇزىيە، سوۋۇتۇش، تۈزلەش، يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ۋە سۈپەت كونترول قىلىشقىچە، ھەر بىر باسقۇچ ھەر خىل كەسىپلەرنىڭ كۆپ خىل ئېھتىياجىنى قاندۇرىدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك ئاليۇمىن پروفىل ئىشلەپچىقىرىشنى كاپالەتلەندۈرۈشتە ئىنتايىن مۇھىم.