اخبار
عملیات سطحی پروفیلهای آلومینیومی چگونه است؟
۲۰۲۴-۰۸-۰۱
تولید درب آلیاژ آلومینیوم و پروفیل پنجرهمیتوان آن را به چهار فرآیند تقسیم کرد: آمادهسازی شمش، قالبگیری اکستروژن، عملیات حرارتی و عملیات سطحی. با بهبود مستمر استانداردهای زندگی مردم، الزامات مربوط به ظاهر و رنگ درها و پنجرهها بیشتر و بیشتر میشود. و با اصلاح تدریجی فناوری پردازش آلومینیوم، برخی از عملیات سطحی پیچیده به شدت توسعه یافتهاند. ما اغلب شاهد فرآیندهای عملیات سطحی آلومینیوم مانند الکتروفورز، اکسیداسیون آندی و پاشش رنگ فلوروکربن و غیره هستیم.
۱. الکتروفورز
الکتروفورز فرآیندی است که در آن رنگ الکتروفورتیک روی سطح قطعه کار در کاتد و آند رسوب میکند. تحت تأثیر ولتاژ، یونهای رنگ باردار به سمت کاتد حرکت میکنند و با عمل قلیایی ایجاد شده روی سطح کاتد، یک ماده نامحلول تشکیل میدهند. الکتروفورز پروفیل آلومینیوم به فرآیند قرار دادن یک ... اشاره دارد. آلو اکسترود شدهآلیاژ minum در مخزن الکتروفورز و تشکیل یک لایه رزین متراکم روی سطح خارجی پس از اعمال جریان مستقیم. پروفیلهای آلومینیومی الکتروفورتیک بسیار درخشان هستند و جلوه آینهای دارند که مقاومت در برابر خوردگی را نیز بهبود میبخشد.
جریان فرآیند: الکترولیز (تجزیه) ➤ الکتروفورز (شناور شدن، مهاجرت) ➤ رسوب الکتریکی (رسوب) ➤ الکترواسمز (کم آبی)
۲. اکسیداسیون آندی
اکسیداسیون آندی پروفیلهای آلومینیومی به فرآیند تشکیل لایهای از فیلم اکسید روی محصولات آلومینیومی (آند) به دلیل اعمال جریان الکتریکی تحت الکترولیت مربوطه و شرایط فنی خاص برای آلومینیوم و آلیاژهای آن اشاره دارد. با این حال، فیلم اکسید تشکیل شده روی سطح خارجی آلومینیوم آنودایز شده با فیلم اکسید عمومی متفاوت است و آلومینیوم آنودایز شده را میتوان از طریق رنگآمیزی الکترولیتی رنگ کرد. به منظور غلبه بر عیوب سختی و مقاومت به سایش ظاهر آلیاژ آلومینیوم، گسترش دامنه کاربرد و افزایش طول عمر، فناوری عملیات سطحی به یک حلقه ضروری در استفاده از آلیاژ آلومینیوم تبدیل شده است و فناوری اکسیداسیون آنودایز در حال حاضر پرکاربردترین و موفقترین فناوری است.
جریان فرآیند
چربیزدایی ➤ پرداخت شیمیایی ➤ خوردگی اسیدی ➤ از بین بردن لایه سیاه ➤ آنودایزینگ ➤ پیشعملیات رنگرزی ➤ رنگرزی ➤ آببندی سوراخ ➤ خشک کردن
تفاوت بین آنودایزینگ و الکتروفورز: آنودایزینگ ابتدا اکسیداسیون و سپس رنگآمیزی است، در حالی که الکتروفورز مستقیماً رنگآمیزی میکند.
۳. پوشش پودری الکترواستاتیک
با استفاده از تجهیزات پاشش پودر الکترواستاتیک، پوشش پودری بر روی ظاهر قطعه کار اعمال میشود. تحت تأثیر الکتریسیته ساکن، پودر به طور یکنواخت بر روی ظاهر قطعه کار جذب میشود تا یک پوشش پودری تشکیل شود. پس از پخت در دمای بالا، تراز کردن و پخت پوشش پودری، یک پوشش نهایی با جلوههای مختلف حاصل میشود. اثر پاشش از نظر مقاومت مکانیکی، چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پیری و غیره، بسیار برتر از فرآیند پاشش است.
جریان فرآیند
پیش تصفیه ➤ اسپری کردن ➤ پخت و عمل آوری
۴. پاشش فلوروکربن
اسپری فلوروکربن نوعی اسپری الکترواستاتیک و همچنین اسپری مایع است. پوشش اسپری فلوروکربن با رزین پلی وینیلیدین فلوراید به عنوان ماده پایه یا با پودر آلومینیوم فلزی به عنوان ماده رنگی ساخته شده از رنگ پخته میشود. به صورت معلق و نیمه معلق وجود دارد. معلق به این معنی است که در طول فرآیند پیش تصفیه و اسپری و پخت آلومینیوم، آلومینیوم به حالت تعلیق در میآید. پوشش فلوروکربن با کیفیت عالی دارای درخشش فلزی، رنگ تیز و حس سهبعدی واضح است.
فرآیند جریان
جریان پیش تصفیه: چربی زدایی و رفع آلودگی آلومینیوم ➤ شستشوی با آب ➤ شستشوی قلیایی (چربی زدایی) ➤ شستشوی با آب ➤ شستشوی اسیدی ➤ شستشوی با آب ➤ کروم کاری ➤ شستشوی با آب ➤ شستشوی با آب خالص
جریان پاشش: پاشش پرایمر ➤ پوشش رویه ➤ لعاب کاری ➤ پخت (180 - 250℃) ➤ کنترل کیفیت
تفاوت بین پاشش پودر الکترواستاتیک و پاشش فلوروکربن: پاشش پودر استفاده از تجهیزات پاشش پودر (دستگاه پاشش الکترواستاتیک) برای پاشش پوشش پودری به ظاهر قطعه کار است. تحت عمل الکتریسیته ساکن، پودر به طور یکنواخت روی ظاهر قطعه کار جذب میشود و یک پوشش پودری تشکیل میدهد. پاشش فلوروکربن نوعی پاشش الکترواستاتیک است و همچنین یک روش پاشش مایع است که به آن پاشش فلوروکربن میگویند.
انتقال دانه 5.Wood
پروفیلهای انتقال طرح چوب به پروفیلهایی اطلاق میشود که در آنها، بر اساس اصل نفوذ گرما از طریق تصعید در دمای بالا در پوشش پودری یا رنگآمیزی الکتروفورز، از طریق گرمایش و فشار، طرح طرح چوب روی کاغذ انتقال یا فیلم انتقال به سرعت منتقل شده و به پروفیلهای اسپری شده یا الکتروفورز شده نفوذ میکند. پروفیلهای طرح چوب تولید شده دارای بافت شفاف و حس سهبعدی قوی هستند که حس طبیعی طرح چوب را بهتر منعکس میکنند و مادهای ایدهآل برای صرفهجویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست برای جایگزینی چوب سنتی هستند.
جریان فرآیند
انتخاب زیرلایه ➤ کاغذ چاپ طرح چوب را بپیچید ➤ کیسه پلاستیکی را بپوشانید ➤ جاروبرقی بکشید ➤ آن را بپزید ➤ کاغذ چاپ را جدا کنید ➤ تمیز کردن قسمت بیرونی را انجام دهید
