Noticias
01
Cal é o tratamento superficial dos perfís de aluminio
2024-08-01
A produción de portas de aliaxe de aluminio e Perfil da xanelaOs procesos pódense dividir en catro: preparación de lingotes, moldeo por extrusión, tratamento térmico e tratamento superficial. Coa mellora continua do nivel de vida das persoas, os requisitos para a aparencia e a cor das portas e fiestras son cada vez maiores. E co refinamento gradual da tecnoloxía de procesamento do aluminio, desenvolvéronse vigorosamente algúns tratamentos superficiais complexos. A miúdo vemos procesos de tratamento superficial do aluminio como a electroforese, a oxidación anódica e a pulverización de pintura con fluorocarbono, etc.
1. Electroforese
A electroforese é o proceso no que se deposita pintura electroforética na superficie da peza de traballo no cátodo e no ánodo. Baixo a acción da voltaxe, os ións cargados da pintura móvense ao cátodo e forman unha substancia insoluble coa acción alcalina xerada na superficie do cátodo. A electroforese de perfil de aluminio refírese ao proceso de colocar un aluminio extruídoaliaxe mínima nun tanque de electroforese e formando unha densa película de resina no exterior despois de aplicar corrente continua. Os perfís de aluminio electroforéticos son moi brillantes e teñen un efecto espello, o que tamén mellora a resistencia á corrosión.
Fluxo do proceso: Electrólise (descomposición) ➤ Electroforese (natación, migración) ➤ Electrodeposición (precipitación) ➤ Electroósmose (deshidratación)
2. Oxidación anódica
A oxidación anódica dos perfís de aluminio refírese ao proceso de formación dunha capa de película de óxido sobre produtos de aluminio (ánodo) debido á acción da corrente eléctrica aplicada baixo o electrolito correspondente e as condicións tecnolóxicas específicas para o aluminio e as súas aliaxes. Non obstante, a película de óxido formada no exterior do aluminio anodizado é diferente da película de óxido xeral, e o aluminio anodizado pódese tinguir mediante coloración electrolítica. Co fin de superar os defectos de dureza e resistencia ao desgaste da aparencia da aliaxe de aluminio, ampliar o rango de aplicación e prolongar a vida útil, a tecnoloxía de tratamento superficial converteuse nun elo indispensable no uso da aliaxe de aluminio, e a tecnoloxía de oxidación anódica é a máis utilizada e exitosa na actualidade.
Fluxo do proceso
Desengraxamento ➤ Pulido químico ➤ Corrosión ácida ➤ Decapado de película negra ➤ Anodizado ➤ Pretratamento de tinguidura ➤ Tinguidura ➤ Selado de orificios ➤ Secado
Diferenza entre anodización e electroforese: a anodización consiste primeiro en oxidar e despois colorear, mentres que a electroforese consiste en colorear directamente.
3. Revestimento en po electrostático
Co equipo de pulverización electrostática de po, o revestimento en po aplícase á aparencia da peza. Baixo a acción da electricidade estática, o po adsorbese uniformemente na aparencia da peza para formar un revestimento en po. Despois da cocción a alta temperatura, nivelación e curado do revestimento en po, conséguese un revestimento final con diferentes efectos. O efecto de pulverización en termos de resistencia mecánica, adhesión, resistencia á corrosión, resistencia ao envellecemento, etc., é moi superior ao proceso de pulverización.
Fluxo do proceso
Pretratamento ➤ Pulverización ➤ Cocción e curado
4. Pulverización con fluorocarbono
A pulverización con fluorocarbono é un tipo de pulverización electrostática, tamén unha pulverización líquida. O revestimento por pulverización con fluorocarbono úsase para cocerse con resina de fluoruro de polivinilideno como material base ou con po de aluminio metálico como material de cor feito de pintura. Hai suspensións e semisuspensións. Suspensión significa que durante o proceso de pretratamento, pulverización e curado do aluminio, o aluminio quedará suspendido. O revestimento con fluorocarbono de excelente calidade ten brillo metálico, cor nítida e un evidente sentido tridimensional.
Proceso fluxo
Fluxo de pretratamento: desengordurado e descontaminación do aluminio ➤ Lavado con auga ➤ Lavado con álcalis (desengordurado) ➤ Lavado con auga ➤ Lavado con ácido ➤ Lavado con auga ➤ Cromado ➤ Lavado con auga ➤ Lavado con auga pura
Fluxo de pulverización: Pulverización de imprimación ➤ Capa superior ➤ Pintura de esmalte ➤ Cocción (180 - 250 ℃) ➤ Control de calidade
Diferenza entre a pulverización electrostática de po e a pulverización con fluorocarbono: a pulverización con po consiste en usar un equipo de pulverización de po (máquina de pulverización electrostática) para pulverizar un revestimento en po ata conseguir a aparencia da peza. Baixo a acción da electricidade estática, o po adsorbese uniformemente na aparencia da peza, formando un revestimento en po. A pulverización con fluorocarbono é un tipo de pulverización electrostática e tamén é un método de pulverización líquida, chamado pulverización con fluorocarbono.
5. Transferencia de gran de madeira
Os perfís de transferencia de gran de madeira refírense aos perfís nos que, baseándose no principio da penetración da calor por sublimación a alta temperatura no revestimento en po ou na pintura por electroforese, mediante quecemento e presurización, o patrón de gran de madeira no papel de transferencia ou película de transferencia transfírese rapidamente e penetra nos perfís pulverizados ou electroforesados. Os perfís de gran de madeira producidos teñen unha textura clara e un forte sentido tridimensional, o que reflicte mellor a sensación natural da gran de madeira e é un material ideal para aforrar enerxía e respectar o medio ambiente para substituír a madeira tradicional.
Fluxo do proceso
Selecciona o substrato ➤ Envolve o papel de impresión con gran de madeira ➤ Tapa a bolsa de plástico ➤ Aspira ➤ Coce ➤ Retira o papel de impresión ➤ Limpa o exterior
