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¿Cuál es el tratamiento superficial de los perfiles de aluminio?
1 de agosto de 2024
La producción de puertas de aleación de aluminio y Perfil de ventanaEl proceso de fabricación del aluminio se divide en cuatro etapas: preparación del lingote, moldeo por extrusión, tratamiento térmico y tratamiento superficial. Con la mejora continua del nivel de vida, las exigencias en cuanto a la apariencia y el color de puertas y ventanas son cada vez mayores. Asimismo, con el perfeccionamiento gradual de la tecnología de procesamiento del aluminio, se han desarrollado tratamientos superficiales complejos. Es frecuente observar procesos de tratamiento superficial del aluminio como la electroforesis, la oxidación anódica y la aplicación de pintura fluorocarbonada, entre otros.
1. Electroforesis
La electroforesis es el proceso en el que se deposita pintura electroforética sobre la superficie de la pieza de trabajo en el cátodo y el ánodo. Bajo la acción de un voltaje, los iones de pintura cargados se mueven hacia el cátodo y forman una sustancia insoluble con la acción alcalina generada en la superficie del cátodo. La electroforesis de perfiles de aluminio se refiere al proceso de colocar una Aluminio extruidoAleación mínima en un tanque de electroforesis, formando una densa película de resina en el exterior tras la aplicación de corriente continua. Los perfiles de aluminio electroforéticos son muy brillantes y presentan un efecto espejo, lo que también mejora su resistencia a la corrosión.
Diagrama de flujo del proceso: Electrólisis (Descomposición) ➤ Electroforesis (Movimiento, Migración) ➤ Electrodeposición (Precipitación) ➤ Electroósmosis (Deshidratación)
2. Oxidación anódica
La oxidación anódica de perfiles de aluminio se refiere al proceso de formación de una capa de óxido en los productos de aluminio (ánodo) mediante la aplicación de corriente eléctrica en el electrolito correspondiente y bajo condiciones tecnológicas específicas para el aluminio y sus aleaciones. Sin embargo, la capa de óxido formada en la superficie del aluminio anodizado difiere de la capa de óxido común, y el aluminio anodizado puede teñirse mediante coloración electrolítica. Para superar las deficiencias en dureza y resistencia al desgaste de la aleación de aluminio, ampliar su rango de aplicación y prolongar su vida útil, la tecnología de tratamiento superficial se ha convertido en un elemento indispensable en el uso de la aleación de aluminio, siendo la oxidación anódica la más utilizada y exitosa en la actualidad.
Flujo del proceso
Desengrasado ➤ Pulido químico ➤ Corrosión ácida ➤ Eliminación de película negra ➤ Anodizado ➤ Pretratamiento de teñido ➤ Teñido ➤ Sellado de orificios ➤ Secado
Diferencia entre anodizado y electroforesis: El anodizado consiste en oxidar primero y luego colorear, mientras que la electroforesis consiste en colorear directamente.
3. Recubrimiento electrostático en polvo
Mediante equipos de pulverización electrostática de polvo, se aplica un recubrimiento en polvo a la superficie de la pieza. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorbe uniformemente sobre la superficie de la pieza, formando un recubrimiento. Tras un horneado a alta temperatura, nivelación y curado del recubrimiento en polvo, se obtiene un recubrimiento final con diferentes efectos. El efecto de la pulverización, en términos de resistencia mecánica, adherencia, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento, es muy superior al del proceso de pulverización convencional.
Flujo del proceso
Pretratamiento ➤ Pulverización ➤ Horneado y curado
4. Pulverización con fluorocarbono
La pulverización de fluorocarbono es un tipo de pulverización electrostática, también conocida como pulverización líquida. El recubrimiento de fluorocarbono se prepara horneando resina de fluoruro de polivinilideno como material base o con polvo de aluminio metálico como material de color. Existen dos tipos: suspendido y semisuspendido. El proceso suspendido implica que, durante el pretratamiento, la pulverización y el curado del aluminio, este permanece suspendido. Un recubrimiento de fluorocarbono de excelente calidad presenta brillo metálico, colores intensos y un marcado efecto tridimensional.
Proceso fluir
Flujo de pretratamiento: Desengrase y descontaminación del aluminio ➤ Lavado con agua ➤ Lavado alcalino (desengrasado) ➤ Lavado con agua ➤ Lavado con ácido ➤ Lavado con agua ➤ Cromado ➤ Lavado con agua ➤ Lavado con agua pura
Flujo de pulverización: Pulverización de imprimación ➤ Capa final ➤ Esmalte ➤ Horneado (180 - 250 ℃) ➤ Control de calidad
Diferencia entre la pulverización electrostática de polvo y la pulverización de fluorocarbono: La pulverización de polvo consiste en utilizar un equipo de pulverización electrostática para aplicar un recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adhiere uniformemente a la superficie de la pieza, formando un recubrimiento. La pulverización de fluorocarbono es un tipo de pulverización electrostática y también un método de pulverización líquida.
5. Transferencia de vetas de madera
Los perfiles con efecto de veta de madera se basan en el principio de penetración de calor por sublimación a alta temperatura en recubrimientos en polvo o pintura electroforética. Mediante calentamiento y presurización, el patrón de veta de madera del papel o película de transferencia se transfiere rápidamente y penetra en los perfiles pulverizados o electroforéticos. Los perfiles resultantes presentan una textura definida y un marcado efecto tridimensional, que refleja fielmente la apariencia natural de la veta de madera y constituye un material ideal, de bajo consumo energético y respetuoso con el medio ambiente, para sustituir la madera tradicional.
Flujo del proceso
Seleccione el sustrato ➤ Envuelva el papel de impresión con vetas de madera ➤ Cubra con la bolsa de plástico ➤ Aspire ➤ Hornee ➤ Retire el papel de impresión ➤ Realice la limpieza exterior
