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Quel est le traitement de surface des profilés en aluminium ?
2024-08-01
La production de portes en alliage d'aluminium et Profil de fenêtreLa fabrication de portes et fenêtres peut se diviser en quatre étapes : préparation des lingots, extrusion, traitement thermique et traitement de surface. Avec l’amélioration constante du niveau de vie, les exigences en matière d’esthétique et de couleur sont de plus en plus élevées. Parallèlement, le perfectionnement progressif des techniques de transformation de l’aluminium a permis le développement de traitements de surface complexes. On observe fréquemment des procédés tels que l’électrophorèse, l’oxydation anodique et la peinture fluorocarbonée.
1. Électrophorèse
L'électrophorèse est un procédé de dépôt de peinture électrophorétique sur la surface d'une pièce, au niveau de la cathode et de l'anode. Sous l'effet d'une tension électrique, les ions chargés de la peinture migrent vers la cathode et forment une substance insoluble grâce à l'action alcaline générée à sa surface. L'électrophorèse sur profilés en aluminium désigne le procédé de dépôt d'une peinture électrophorétique. Aluminium extrudéL'alliage d'aluminium est traité par électrophorèse dans un bain d'électrophorèse, formant un film de résine dense à sa surface extérieure après application d'un courant continu. Les profilés en aluminium ainsi obtenus présentent une brillance exceptionnelle et un effet miroir, ce qui améliore également leur résistance à la corrosion.
Flux de processus : Électrolyse (Décomposition) ➤ Électrophorèse (Migration) ➤ Électrodéposition (Précipitation) ➤ Électroosmose (Déshydratation)
2. Oxydation anodique
L'oxydation anodique des profilés en aluminium désigne le procédé de formation d'une couche d'oxyde sur les produits en aluminium (anode) sous l'action d'un courant électrique appliqué dans un électrolyte approprié et selon des conditions technologiques spécifiques à l'aluminium et à ses alliages. Cependant, la couche d'oxyde formée à la surface de l'aluminium anodisé diffère de la couche d'oxyde classique, et l'aluminium anodisé peut être coloré par voie électrolytique. Afin de pallier les défauts de dureté et de résistance à l'usure inhérents à l'aspect des alliages d'aluminium, d'élargir leur champ d'application et d'allonger leur durée de vie, le traitement de surface est devenu une étape incontournable de leur utilisation. L'oxydation anodique est actuellement la technique la plus répandue et la plus performante.
Flux de processus
Dégraissage ➤ Polissage chimique ➤ Corrosion acide ➤ Décapage du film noir ➤ Anodisation ➤ Prétraitement à la teinture ➤ Teinture ➤ Obturation des trous ➤ Séchage
Différence entre l'anodisation et l'électrophorèse : l'anodisation consiste d'abord en une oxydation suivie d'une coloration, tandis que l'électrophorèse consiste en une coloration directe.
3. Revêtement en poudre électrostatique
Grâce à un équipement de projection de poudre électrostatique, un revêtement en poudre est appliqué sur la surface de la pièce. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre est uniformément adsorbée pour former un revêtement. Après cuisson à haute température, nivellement et durcissement, on obtient un revêtement final aux propriétés variées. La projection électrostatique offre des performances nettement supérieures aux procédés de pulvérisation classiques, notamment en termes de résistance mécanique, d'adhérence, de résistance à la corrosion et au vieillissement.
Flux de processus
Prétraitement ➤ Pulvérisation ➤ Cuisson et durcissement
4. Pulvérisation de fluorocarbone
La pulvérisation fluorocarbonée est une technique de pulvérisation électrostatique, également appelée pulvérisation de liquide. Ce revêtement est appliqué sur une base de résine de fluorure de polyvinylidène (PVDF) ou sur une peinture à base de poudre d'aluminium métallique. Il existe deux types de revêtements : en suspension et semi-suspendu. Dans le cas d'un revêtement en suspension, l'aluminium reste en suspension lors du prétraitement, de la pulvérisation et du durcissement. Un revêtement fluorocarboné de haute qualité présente un éclat métallique, une couleur vive et un relief marqué.
Processus couler
Flux de prétraitement : Dégraissage et décontamination de l’aluminium ➤ Lavage à l’eau ➤ Lavage alcalin (dégraissage) ➤ Lavage à l’eau ➤ Lavage acide ➤ Lavage à l’eau ➤ Chromage ➤ Lavage à l’eau ➤ Lavage à l’eau pure
Processus de pulvérisation : Pulvérisation de l’apprêt ➤ Couche de finition ➤ Peinture de glacis ➤ Cuisson (180-250 °C) ➤ Contrôle qualité
Différence entre la projection électrostatique de poudre et la projection de fluorocarbone : La projection de poudre consiste à pulvériser une poudre sur la pièce à usiner à l’aide d’un équipement dédié (machine de projection électrostatique). Sous l’effet de l’électricité statique, la poudre se dépose uniformément sur la surface de la pièce, formant ainsi un revêtement. La projection de fluorocarbone est une technique de projection électrostatique utilisant un liquide.
5. Transfert de grain de bois
Les profilés à transfert de grain de bois sont obtenus par sublimation thermique à haute température, un procédé utilisé pour le revêtement en poudre ou la peinture électrophorétique. Ce procédé, basé sur la chaleur et la pressurisation, permet de transférer rapidement le motif du grain de bois du papier ou du film de transfert dans le profilé pulvérisé ou électrophorétique. Les profilés ainsi obtenus présentent une texture nette et un fort effet tridimensionnel, reproduisant fidèlement l'aspect naturel du grain de bois. Ils constituent un matériau idéal, économe en énergie et respectueux de l'environnement, pour remplacer le bois traditionnel.
Flux de processus
Choisir le support ➤ Envelopper le papier d'impression imitation bois ➤ Recouvrir du sac plastique ➤ Mettre sous vide ➤ Cuire au four ➤ Déchirer le papier d'impression ➤ Nettoyer l'extérieur
