Nieuws
01
Wat is de oppervlaktebehandeling van aluminium profielen?
2024-08-01
De productie van deuren van aluminiumlegering en VensterprofielDe productie van aluminium kan worden onderverdeeld in vier processen: voorbereiding van de gietling, extrusievormen, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling. Met de voortdurende verbetering van de levensstandaard worden de eisen aan het uiterlijk en de kleur van deuren en ramen steeds hoger. En met de geleidelijke verfijning van de aluminiumverwerkingstechnologie zijn er diverse complexe oppervlaktebehandelingen ontwikkeld. We zien vaak aluminiumoppervlaktebehandelingen zoals elektroforese, anodische oxidatie en het spuiten van fluorcarbonverf, enzovoort.
1. Elektroforese
Elektroforese is het proces waarbij elektroforetische verf wordt aangebracht op het oppervlak van het werkstuk, zowel aan de kathode als aan de anode. Onder invloed van spanning bewegen de geladen verfionen naar de kathode en vormen een onoplosbare stof met een alkalische werking op het oppervlak van de kathode. Elektroforese van aluminiumprofielen verwijst naar het proces waarbij een elektroforetische verf wordt aangebracht. Geëxtrudeerd aluminiumBij elektroforese wordt een aluminiumlegering in een elektroforesetank geplaatst, waarna na het aanleggen van gelijkstroom een dichte harslaag aan de buitenkant ontstaat. Elektroforetisch behandelde aluminiumprofielen zijn zeer glanzend en hebben een spiegelend effect, wat tevens de corrosiebestendigheid verbetert.
Processtroom: Elektrolyse (ontleding) ➤ Elektroforese (zwemmen, migratie) ➤ Elektrodepositie (neerslag) ➤ Elektro-osmose (uitdroging)
2. Anodische oxidatie
Anodische oxidatie van aluminiumprofielen verwijst naar het proces waarbij een oxidefilm wordt gevormd op aluminiumproducten (anode) door de werking van een aangelegde elektrische stroom onder de juiste elektrolyt en specifieke technologische omstandigheden voor aluminium en zijn legeringen. De oxidefilm die zich vormt op het oppervlak van geanodiseerd aluminium verschilt echter van de gebruikelijke oxidefilm, en geanodiseerd aluminium kan door middel van elektrolytische kleuring worden gekleurd. Om de tekortkomingen in hardheid en slijtvastheid van aluminiumlegeringen te verhelpen, het toepassingsgebied te vergroten en de levensduur te verlengen, is oppervlaktebehandeling een onmisbare schakel geworden in het gebruik van aluminiumlegeringen. Anodische oxidatie is momenteel de meest gebruikte en succesvolle technologie.
Processtroom
Ontvetten ➤ Chemisch polijsten ➤ Zuurcorrosie ➤ Verwijderen van zwarte film ➤ Anodiseren ➤ Voorbehandeling met verf ➤ Verven ➤ Gaten afdichten ➤ Drogen
Verschil tussen anodiseren en elektroforese: Bij anodiseren vindt eerst oxidatie plaats en daarna kleuring, terwijl bij elektroforese de kleuring direct plaatsvindt.
3. Elektrostatische poedercoating
Met elektrostatische poederspuitapparatuur wordt een poedercoating aangebracht op het oppervlak van het werkstuk. Onder invloed van statische elektriciteit wordt het poeder gelijkmatig geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk, waardoor een poedercoating ontstaat. Na het bakken op hoge temperatuur, egaliseren en uitharden van de poedercoating, wordt een eindlaag met verschillende eigenschappen verkregen. Het spuitproces biedt, wat betreft mechanische sterkte, hechting, corrosiebestendigheid, verouderingsbestendigheid, enzovoort, aanzienlijk betere resultaten dan het traditionele spuitproces.
Processtroom
Voorbehandeling ➤ Spuiten ➤ Bakken en uitharden
4. Fluorcarbon spuiten
Fluorcarbonspuiten is een vorm van elektrostatisch spuiten, ook wel vloeibaar spuiten genoemd. De fluorcarbonspuitcoating wordt aangebracht met polyvinylideenfluoridehars als basismateriaal of met aluminiumpoeder als kleurstof. Er zijn zwevende en halfzwevende varianten. Zwevende coatings betekenen dat het aluminium tijdens de voorbehandeling, het spuiten en het uitharden in suspensie blijft. Fluorcarboncoatings van uitstekende kwaliteit hebben een metaalglans, een scherpe kleur en een duidelijk driedimensionaal effect.
Proces stroom
Voorbehandelingsproces: Ontvetten en decontaminatie van aluminium ➤ Waterwassen ➤ Alkalisch wassen (ontvetten) ➤ Waterwassen ➤ Zuurwassen ➤ Waterwassen ➤ Verchromen ➤ Waterwassen ➤ Zuiverwaterwassen
Spuitproces: Spuiten van primer ➤ Toplaag ➤ Glazuurverf ➤ Uitharden (180 - 250℃) ➤ Kwaliteitscontrole
Verschil tussen elektrostatisch poederspuiten en fluorkoolstofspuiten: Bij poederspuiten wordt een poedercoating op het werkstuk aangebracht met behulp van een poederspuitmachine (elektrostatische spuitmachine). Onder invloed van statische elektriciteit hecht het poeder zich gelijkmatig aan het werkstuk, waardoor een poedercoating ontstaat. Fluorkoolstofspuiten is een vorm van elektrostatisch spuiten en maakt gebruik van vloeibare coatings.
5. Houtnerfoverdracht
Houtnerfprofielen verwijzen naar profielen waarbij, gebaseerd op het principe van sublimatie bij hoge temperaturen tijdens poedercoating of elektroforese, het houtnerfpatroon op het transferpapier of de transferfolie door verhitting en druk snel wordt overgebracht en in het gespoten of geëlektroforeseerde profiel doordringt. De geproduceerde houtnerfprofielen hebben een duidelijke textuur en een sterk driedimensionaal effect, waardoor ze de natuurlijke uitstraling van houtnerf beter weergeven. Het is een ideaal energiebesparend en milieuvriendelijk materiaal ter vervanging van traditioneel hout.
Processtroom
Selecteer de ondergrond ➤ Wikkel het houtnerf-printpapier eromheen ➤ Bedek het met een plastic zak ➤ Vacuümtrekken ➤ Bakken ➤ Verwijder het printpapier ➤ Reinig de buitenkant
